Máy cắt khuôn -có rãnh in tạo ra các tông sóng thông thường thành hộp các tông có thể gập lại thông qua bốn quy trình được kết nối chặt chẽ: nạp giấy, in, xẻ rãnh, xẻ rãnh, tạo nếp và cắt khuôn-. Dưới đây là một số đơn vị và nguyên tắc làm việc cốt lõi:
1. Bộ phận cấp giấy:
Nhiệm vụ cốt lõi: Cung cấp và định vị chính xác
Nguyên lý làm việc: Các tấm bìa cứng đơn lẻ được đưa vào dây chuyền sản xuất một cách trơn tru, vị trí của từng tấm bìa cứng bước vào công đoạn tiếp theo được đảm bảo chính xác và không có sai sót thông qua các thiết bị như vách ngăn.
2. Đơn vị in:
Công việc chính: In chuyển mẫu
Nguyên tắc làm việc: Áp dụng quy trình chuyển "con lăn lưới tản nhiệt-tấm in-bìa cứng", in mực lên bề mặt bìa cứng. Nó thường bao gồm nhiều đơn vị để đạt được khả năng in đè nhiều{3}}màu.
3. Bộ phận xẻ rãnh
Nhiệm vụ cốt lõi: tạo nếp nhăn và tạo rãnh
Nguyên lý làm việc: nhấn các nếp gấp dễ dàng trên bìa carton và cắt các khe theo yêu cầu để hộp carton ghép vào, đây là điểm mấu chốt để bìa bìa “đứng” thành hộp.
4. Bộ phận cắt khuôn
Nhiệm vụ của dây: hoàn thiện cuối cùng
Nguyên lý làm việc: dùng dao thép tạo áp lực, cắt bìa cứng thành hình dạng cuối cùng theo đường viền định sẵn, loại bỏ những phần thừa.
Điểm mấu chốt của toàn bộ quá trình là ở sự đồng bộ hóa và độ chính xác. Các thiết bị hiện đại thường sử dụng PLS làm bộ não để điều phối chuyển động của từng bộ phận, có thể đảm bảo vị trí in, các đường viền-cắt khuôn có thể khớp hoàn hảo ở tốc độ cao.
Hai chi tiết kỹ thuật phải cho bạn biết:
Việc bù đắp tổn thất khi cắt khuôn: trong bộ phận cắt khuôn-có một bộ phận chính gọi là con lăn đệm cao su, trục lăn này sẽ thực hiện quá trình cắt khuôn cùng với con lăn mẫu. Con lăn đệm cao su là bộ phận dễ bị tổn thương, đường kính sẽ giảm sau khi mòn, dẫn đến vận tốc tuyến tính không đồng bộ với con lăn khuôn và ảnh hưởng đến độ chính xác. Vì vậy, thiết bị-cao cấp sẽ có "cơ chế theo dõi tốc độ con lăn đệm cao su", nó sẽ bù đắp sự chênh lệch tốc độ do mòn đệm cao su gây ra trong thời gian thực thông qua một thiết bị có tốc độ thay đổi, đảm bảo chất lượng cắt khuôn ổn định-.
Sự phát triển của truyền dẫn chính xác: thiết bị truyền thống thông qua chiều dài cơ học và bánh răng để truyền công suất, độ chính xác dễ bị ảnh hưởng. Công nghệ tiên tiến hiện đại là "truyền động không trục", có nghĩa là mỗi bộ phận chức năng (chẳng hạn như bộ phận in, bộ phận khía) được điều khiển bởi động cơ servo độc lập và được điều chỉnh thống nhất bởi hệ thống điều khiển. Phương pháp này sẽ loại bỏ các lỗi tích lũy cơ học, giúp thiết bị chạy trơn tru hơn và đạt được độ chính xác cao hơn trong việc phối màu và xẻ rãnh.
