Trong sản xuất hộp carton, không có công đoạn nào là hoàn toàn "quan trọng nhất", chúng giống như những vòng được kết nối chặt chẽ trên một dây chuyền. Tuy nhiên, nếu cần phải thảo luận giữa sơ cấp và thứ cấp, chúng ta có thể nói, in ấn là "mặt tiền" quyết định giới hạn dưới của hộp carton, việc xẻ rãnh và cắt khuôn là cơ bản quyết định hình dạng và chức năng cuối cùng của hộp carton, đồng thời đây cũng là điểm mấu chốt về chuyên môn kỹ thuật.
Thông thường, nó sẽ phụ thuộc vào những gì bạn chú ý, hình thức bên ngoài của hộp carton hoặc chức năng thực tế và độ bền kết cấu.
In ấn là “bộ mặt” của hộp carton, nó trực tiếp quyết định ấn tượng đầu tiên của khách hàng và truyền tải thông tin thương hiệu.
Giá trị trực quan nhất: nếu hiệu ứng in ấn không chính xác, sai lệch màu sắc, hoa văn mờ thì “hình dáng” của hộp carton sẽ giảm đi rất nhiều và sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến đẳng cấp sản phẩm và hình ảnh thương hiệu.
Điểm kiểm soát chất lượng: độ chính xác của việc in sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, ví dụ như nạp giấy, chất liệu tấm, độ nhớt của mực và độ chính xác của thiết bị. Nếu cần giữ độ chính xác in trong khoảng ± 0,5mm thì chúng ta cần kiểm soát tinh tế từng bước.
Cắt rãnh&die-cắt: quyết định "khuôn" và chức năng
Hai bước này sẽ quyết định hộp carton có thể được gấp êm và đứng vững hay không và đây là cơ sở vật chất cơ bản cho việc hình thành hộp carton, nội dung kỹ thuật và độ khó sẽ cao hơn so với in ấn.
Rãnh (hộp thông thường): thường được sử dụng để tạo rãnh và tạo nếp thẳng, nó có thể làm cho bìa cứng uốn cong và tạo hình theo vị trí yêu cầu. Khó khăn là làm đứt đường áp suất-bìa cứng bị gãy ở chỗ uốn cong, thường cần kiểm soát chính xác độ sâu của đường áp suất và độ ẩm của bìa cứng, nếu không sẽ gây lãng phí lớn.
Cắt khuôn (hộp không đều): sử dụng khuôn dao để cắt nhiều đường viền tuyến tính cùng một lúc, chẳng hạn như hộp bìa cứng có lỗ tay cầm, lỗ thông gió hoặc hình dạng đặc biệt, nếu khuôn-cắt lệch hoặc cạnh cắt không hoàn chỉnh thì toàn bộ hộp bìa cứng sẽ không thành công.
Tại sao chúng tôi nói nó có nhiều kỹ năng kiểm tra hơn?
Bởi vì nó có yêu cầu về độ chính xác cơ học cao: cắt rãnh và cắt khuôn-liên quan đến tiếp xúc vật lý giữa dụng cụ cắt và bìa cứng, nên nó có yêu cầu cao về kiểm soát khe hở giữa con lăn trên và con lăn dưới, độ mòn của dụng cụ và đồng bộ hóa truyền động. Ví dụ, nếu dao khía bị lỏng hoặc bị mòn, nó sẽ gây ra các vấn đề như kích thước và gờ không chính xác.
Yêu cầu về khả năng thích ứng cao đối với bìa cứng: giai đoạn này bị ảnh hưởng rất nhiều bởi sự thay đổi về chất liệu bìa cứng và độ ẩm. Nếu bìa cứng bị ướt hoặc khô, kích thước sẽ co lại và điều này sẽ khiến vị trí khe bị lệch hoàn toàn.
Điểm mấu chốt là ở "sự hợp tác"
Trên thiết bị tích hợp bìa cứng hiện đại (như máy cắt rãnh in{0}}), ba quy trình này được hoàn thành liên tục, bất kỳ sai lệch nào trong một công đoạn sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng. Vì việc cắt rãnh/theo khuôn-bị ảnh hưởng bởi nhiều "yếu tố cứng" như bìa cứng và máy móc, đồng thời rất khó khắc phục bất kỳ sai sót nào, do đó, bất kể đó là gì trong quản lý kỹ thuật hay kiểm soát chất lượng, đây thường là giai đoạn có kinh nghiệm và kỹ thuật nhất.
