Xây dựng nhà máy sản xuất thùng carton cần đầu tư nhiều máy móc chuyên dụng. Mỗi máy có chức năng khác nhau - chuyển cuộn giấy thô thành hộp carton vận chuyển thành phẩm. Dù lập kế hoạch xây dựng nhà máy mới hay nâng cấp thiết bị hiện có, điều quan trọng là phải hiểu toàn bộ máy. Nội dung dưới đây sẽ cho bạn biết từng thiết bị cho một nhà máy sản xuất thùng carton.
1. Máy tạo sóng - Trái tim của nhà máy
Máy gấp sóng là loại máy lớn nhất và đắt nhất trong nhiều nhà máy sản xuất hộp carton sóng. Nó chuyển đổi cuộn giấy thô thành các tấm bìa carton sóng liên tục:
Giá đỡ cuộn Mill:Giữ và nạp các cuộn giấy khổng lồ (lên đến 2 tấn mỗi cuộn) dưới sức căng được kiểm soát.
Bộ sấy sơ bộ và điều hòa sơ bộ: Làm nóng và giữ ẩm các màng giấy đến nhiệt độ và độ ẩm tối ưu trước khi tạo rãnh.
Mặt-đơn:Bộ phận cốt lõi nơi vật liệu được ép giữa các cuộn có rãnh được gia nhiệt và liên kết với tấm lót đầu tiên.
Double{0}}Backer (Máy dán keo):Bôi keo tinh bột lên các đầu sáo lộ ra ngoài và liên kết tấm lót thứ hai dưới nhiệt và áp suất.
Máy xén-Người ghi bàn:Cắt các cạnh, rạch theo chiều rộng và tạo các đường gấp trên web bảng liên tục.
Dao cắt-:Cross{0}}cắt bảng thành các tấm riêng lẻ với tốc độ lên tới 350 m/phút.
Người xếp chồng:Tự động thu thập, chia ô vuông và xếp chồng các tấm đã cắt để xử lý tiếp theo.
2. Máy in Flexographic
Sau máy gấp nếp, các tờ giấy yêu cầu nhãn hiệu và đồ họa sẽ được đưa vào máy in flexo:
Phần nguồn cấp dữ liệu: Hệ thống nạp giấy chân không hoặc chân không-sẽ tách các tờ giấy từ ngăn xếp và đưa chúng một cách chính xác vào trạm in đầu tiên.
Trạm in (2-4 chiếc):Mỗi trạm chứa một trục in có gắn tấm photopolymer, con lăn đo mực-anilox và hệ thống tuần hoàn mực. Mực gốc nước-khô nhanh chóng giữa các trạm thông qua máy sấy khí nóng.
Phần khía (nội tuyến):Nhiều máy ép flexo tích hợp các đầu xẻ rãnh xuôi dòng để cắt các nắp hộp và ghi các đường gấp chỉ trong một lần chạy.
Máy cắt khuôn quay-(tùy chọn nội tuyến): Một số cấu hình bao gồm máy cắt khuôn quay-để liên tục sản xuất các hộp carton có hình dạng-tùy chỉnh.
3. Máy cắt khuôn-
Đối với các hộp yêu cầu hình dạng tùy chỉnh, lỗ cầm tay, khe thông gió hoặc cửa sổ trưng bày, máy cắt khuôn-là cần thiết:
Máy cắt khuôn quay-:Khuôn hình trụ có các thước thép nhúng sẽ cắt và tạo nếp gấp khi tờ giấy đi qua ở tốc độ cao -, phù hợp nhất cho quá trình sản xuất kéo dài.
Máy cắt khuôn phẳng{0}}:Khuôn thước-bằng thép phẳng trong máy ép trục lăn thủy lực mang lại độ chính xác cao hơn cho các thiết kế phức tạp và các tấm ván có nhiều-tường nặng.
4. Máy dán thư mục{1}}
Thợ dán thư mục-sẽ lấy các khuôn trống{1}}cắt phẳng và chuyển chúng thành các hộp giấy gấp, hoàn thiện:
Bộ nạp:Chọn các khoảng trống riêng lẻ từ ngăn xếp và nạp chúng vào băng gấp.
Phần gấp:Các thanh gấp có góc cạnh dần dần uốn cong phôi dọc theo các đường đã ghi.
Hệ thống keo:Dụng cụ bôi keo nóng-nóng chảy hoặc lạnh- sẽ lắng đọng keo lên nắp khớp của nhà sản xuất.
Phần nén: Các đai dài giữ mối nối được dán dưới áp lực khi chất kết dính đóng rắn.
Bộ đếm-Bộ phun:Đếm và đẩy các hộp carton đã hoàn thành theo-số lượng bó đã đặt trước, sẵn sàng để đóng đai.
Lựa chọn thiết bị: Những cân nhắc chính
Khi quy hoạch nhà máy sản xuất hộp carton, việc lựa chọn máy cần tuân theo:
Năng lực sản xuất:So khớp chiều rộng và tốc độ của máy gấp sóng với sản lượng mục tiêu hàng ngày của bạn tính bằng mét vuông.
Phạm vi sản phẩm:Để phục vụ các thị trường đa dạng, hãy đầu tư vào máy ép flexo có nhiều bộ phận in và cả khả năng cắt khuôn quay và khuôn phẳng{0}}.
Cấp độ tự động hóa:Các nhà máy hiện đại áp dụng máy xếp pallet bằng rô-bốt và hệ thống điều khiển tập trung để giảm chi phí lao động và cải thiện tính nhất quán.
Sau{0}}Hỗ trợ bán hàng:Hợp tác với các nhà cung cấp thiết bị để cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tại địa phương và tính sẵn có của phụ tùng thay thế.
Một nhà máy sản xuất hộp các tông sóng hoàn chỉnh cần có một dây chuyền tích hợp: máy tạo sóng để sản xuất bìa cứng, máy ép flexo để in, máy cắt khuôn-để tạo hình, máy dán bìa-để hoàn thiện và các hệ thống phụ trợ để chuẩn bị chất kết dính, xử lý chất thải và kiểm tra chất lượng. Hiểu rõ vai trò của từng máy là bước đầu tiên để lập kế hoạch cho một cơ sở sản xuất hiệu quả và có tính cạnh tranh.
